Приготовление искусственного песчаника без обжигания
"Приготовление искусственного песчаника без обжигания".
Я уже не раз обращал Ваше внимание, что старые патенты из категории "общепланетарное интеллектуальное достояние" могут принести еще много пользы обществу. В подтверждение этой мысли хочу Вас познакомить с хранящимися в моем архиве тремя листами, достойными на мой взгляд, самого серъезного внимания и отношения.
К сожалению, я не могу привести точных библиографических данных этой информации. На этих листах стоят лишь номера страниц (127-129) и я точно знаю, что они из Подписной научно-популярной серии "Сделай САМ" Издательства "Знания". Публикация примерно 1980-90 годов. Если Вы узнаете эту публикацию, то у меня к Вам просьба - сообщите пожалуйста год, номер журнала и автора публикации. Вместе восстановим справедливость :-)
Пока же предлагаю прочитать и немного поэкспериментировать. Благо все материалы есть "под руками". На мой взгляд весьма интересный строительный материал. Может быть он и сейчас используется где-нибудь в строительстве, но этого я не знаю - я не строитель. Изготовление этого строительного материала основано на способе Рансома, изобретенном где-то в 1850-60 гг.
Ну, очень интересный строительный материал. Прочность его такова, что с 4-х кратным запасом можно строить здания 300 м высотой! Да, к тому же прочность его со временем только возрастает, а не падает, как у большинства современных строительных материалов. Постройки времен Древнего Рима строились из подобного материала. Уже 2000 лет стоят...
"...(как строили в начале века)
Говорить о том, какое зло и разорение приносят пожары деревне, излишне; это уже известно, да и одними рассуждениями на эту тему делу не поможешь. И Новгородское земство в данном случае поступило совершенно правильно, начав на своем заводе возделывать особый кирпич для дымовых труб. Но одни трубы разрешают лишь часть вопроса. Остаются крыша и стены, о которых также следует позаботиться.
Нам хотелось бы напомнить о давнишнем способе изготовления одного строительного материала и огнеупорного сравнительно с другими, и дешевого, и настолько удобоизготовляемого, что его каждый крестьянин может изготовить сам и в том месте, где он ему нужен для постройки; вообще самого подходящего к крестьянским постройкам.
Материал этот - искусственныЙ песчаник, изготовленный без обжигания, по способу, изобретенному Рансом около 50 лет тому назад, но, по-каким-то непонятным причинам, забытый и совсем, сколько нам известно, до сих пор не применяемый у нас.
Искусственный песчаник, изготовляемый по способу Рансома, может быть получен любой величины и формы и пригоден не только для грубых стенных кладок, но также и для мелких, изящных архитектурных украшений. Он состоит из обыкновенного песка и глины или другого какого-либо минерального вещества, напрмер земли и кремнеземлистого связывающего вещества, которое делает массу твердой. При этом кремнезем переходит в кремнекислую нерастворимую известь; от этого масса приобретает свойства старого римского цемента, который сохраняется без изменения в течение более двух тысяч лет.
Приготовление песчаника просто; производство его основано на научных данных. Песок и мыло (*С.Д.- надо полагать, что это глина, а лучше все же уточнить) или заменяющее его другое минеральное вещество тщательно перемешивают с определенным, по предварительной пробе, количеством растворенного натрового стекла*.
*Натриевое растворимое стекло (С.Д. - силикат натрия, о современных его применениях Вы найдете информацию здесь - http://www.stproduct.ru/c45.html, а о технических параметрах здесь - http://www.stproduct.ru/c16.html) состоит из смеси порошка кварца, прокаленной соды и угля или из порошка кварца, прокаленной глауберовой соли и угля. Мелкоизмельченное растворимое стекло при кипячении с водою дает раствор. Он имеется в продаже. (С.Д. - и сейчас выпускается тысячами тонн. Например, стекло натриевое жидкое, по ГОСТ 13078-81 производится ЗАО “Стеклопром” (Скопинский стекольный завод, г.Скопин, Рязанской области), а продается в ОАО Торговый дом «Стеклопродукт», 390005, г. Рязань, ул. Пушкина, д. 14, офис 1).
Производится это в глиномятной машине; хотя возможно и другими способами, например месить ногами или перемешивать лопатами в ямах, кадках, ящиках и т.п.
Получаемую вполне плотную массу прессуют в формах или провальцовывают пластами. После этого ее насыщают хлористым кальцием; вследствие этого происходит двойное разложение обоих употребленных растворов; образуется нерастворимая кремнекислая известь и хлористый натрий (поваренная соль); первый связывает (цементирует) все твердые части песка или мела и т.п., а последний удаляется при промывке.
Издержки на приготовление песчаных камней и пластин - менее, чем в некоторых местах цена на натуральные камни; издержки на формование, украшение и т.п. также незначительны. Главный расход здесь составляет заготовление необходимых форм, но и этот последний также невелик, потому-то для форм может быть употреблено и дерево и гипс.
Главные выгоды этого способа приготовления песчаника следующие:
1). Приготовление просто, не требует предварительной выучки и потому доступно всякому; дешево и не требует больших расходов на устройство особых приспособлений.
2). Употребляемые материалы принадлежат к обыкновенным и везде находящимся естественным произведениям самой низкой цены.
3). Песчаник может пиготовляться на месте потребления, в необходимой для производства форме, в потребном количестве и во всякое время года, а главное без обжига.
4). Наружный вид песчаника такой же как и естественного; он может быть окрашиваем в желаемый цвет.
5). Приготовление песчаника не сопряжено с какой-либо потерей материала.
6). В случае надобности, песчаники можно делать полыми, и разных форм, смотря по надобности.
7). Искусственные камни не выветриваются на воздухе, как бвает с естественными, а от времени они делаются тверже и потому составляют прекрасный материал для наружных обкладок, облицовок и украшений зданий.
8). Твердость искусственных камней много значительнее, чем камней из потрландской извести.
Относительная твердость песчаника была испытана следующим образом.
Приготовленный из упомянутой массы песчаник в 4 дюйма ширины, 4 дюйма толщины и 16 с небольшим дюймов длины был положен концами, на одну линию, на железные подкладки, расстояние между которыми составляло 16 дюймов; камень этот выдержал наложенную на середину его тяжесть в 2122 фунта, т.е. 53 пуда с лишним, тогда как такого же размера и формы камень из потрландского известкового камня, при тех же условиях, переломился от тяжести в 795 фунтов, т.е. меньше 20 пудов.
Сила сцепления между собою частиц, из которых составлен песчаник, испытывалась над особенно обтесанными кусками, тонкие части которых имели 5,5 дюйма в поперечнике. При этом оказалось, что камень Рансома выдержал 1,98 (почти 2 фунта), а камень из портландского известняка, того же объема и при одинаковых условиях, разрывался при 1,10 (на девять с половиной золотников более фунта); один естественный камень (известняк) ломался при 0,79 фунта (почти на 20 золотников менее фунта), а другой выдерживал еще менее всего 0,76 фунта.
Кубик в четыре дюйма из песчаника Рансома выдерживал, не раздавливаясь, тяжесть в 30 тонн или без малого 200 пудов.
Для испытания влияния воды и кислот на песчаник Рансома было взято несколько проб одинаковой формы и величины, очищены жесткой щеткой и совершенно высушены при 89 град Р; потом насыщены водою и взвешены; таким образом определялась степень поглощения воды; после кислот определяли потерю веса каждой пробы; затем их вываривали в воде и снова взвешивали; наконец, после высушивания при 80 град Р и очистки щеткой определялось все количество потери от влияния на него воды и кислот.
По этим испытаниям, произведенным над песчаником, в различных растворах кислот, оказалось, что песчаник, изготовленный по изобретенному способу Рансома в отношении сопротивления его влияниям означенных веществ и атмосферы, одинаков с лучшими естественными, братыми для сравнительного с ним испытания.
При этом должно заметить, что песчаник Рансома был изготовлен для испытания всего лишь за 14 дней, а так как он от времени делается тверже, то его признали уступающим только таким как гранит, базальт и т.п., одним из самых твердых строительных материалов.
К сказанному остается добавить, что глиномяльные машины, прессы, равно формовки чугунные, в настоящее время имеются всех размеров: и ручные, и с конными приводами, и недороги. Особенно же если их приобрести примерно на целую волость и перевозить по мере надобности из одной деревни в другую, под наблюдением и руководством опытного инструктора."
Хотелось бы добавить некоторые уместные, на мой взгляд комментарии к этой статье.
Прекрасная на мой взгляд информация. Во-первых, она показывает, что старые изобретения могут работать на нас прямо сейчас. Мы можем только поблагодарить мысленно неизвестного нам изобретателя Рансома, жившего в XIX веке. Некому даже гонорар перечислить за использование изобретения. Срок действия патента истек более века назад и оно стало "планетарным интеллектуальным достоянием". Проще сказать - пользуйтесь на здоровье и приносите пользу людям.
Можно организовать промышленный выпуск. Другое дело какой размер этого производства. То ли это, небольшие комплекты для садоводов, фермеров, частных домовладельцев, кооперативов гаражного и малоэтажного строительства. То ли это, разработка оборудования для выпуска "кирпича Рансома" миллионами штук в год, вместо обжигового кирпича.
Ведь не нужно забывать, что обжиговый кирпич (чаще известный нам как красный кирпич) требует для придания ему прочностных свойств высокой температуры. Чтобы обработать, например 8 кирпичей, требуется сжечь 1 куб метр природного газа! А, когда речь идет о миллионах кирпичей в год? Это уже миллионы кубометров газа, который можно было бы использовать более рационально. Например, для синтеза пластических масс.
Завод по производству "кирпича Рансома", обходясь без газа (или электричества) для обжига, позволил бы выпускать более дешевую, а самое главное более прочную и долговечную продукцию, чем ныне существующие "кирпичные заводы".
Эта публикация могла бы стать отличной подсказкой для групп вольных конструкторов, имеющих творческий потенциал и амбиции для создания техдокументации завода по производству "кирпича Рансома" или линий по формованию фундамента и стен прямо на месте строительства.
Конечно, могли бы хорошо зарабатывать и машиностроительные заводы, которые освоят выпуск комплектов заводов по производству "кирпича Рансома" (либо, как отмечено выше линий по формованию фундамента и стен прямо на месте строительства).
Свойства "искусственного песчаника Рансома" позволяют его формовать в различных художественных формах, в том числе с цветными красителями. Ну, здесь открываются поистине бескрайние горизонты для творческой личности, художественных или архитектурно-строительных мастерских.
Разумеется и для отдельной личности, мечтающей иметь свой собственный, независимый "домашний бизнес" дорога полностью открыта.
Природные, абсолютно нетоксичные материалы, практически нулевой стартовый капитал, фантазия и один квадратный метр площади на кухне. Это практически все, что Вам потребуется, чтобы стартовать в бизнесе с использованием "искусственного песчаника Рансома", например, для изготовления малых художественных форм, которые будут жить века...
Можно привести еще множество примеров использования этого замечательного материала, но я не буду более отнимать Ваше внимание. Наверное, у Вас уже возникли свои мысли по этому поводу. Ну, и отлично.
Успехов Вас!
С уважением к Вам, Кутис Сергей Дм. Генеральный директор ООО "Новый Стандарт" http://www.rushitech.ru "Русские Высокие Технологии"
Категория: Бизнес-идеи | Добавил: skutis (02.04.2008)
| Автор: Сергей Кутис
